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原理分析:密炼机的的环形间隙过程

       下面的研究考察了物料从混炼室传输到密封圈的影响，特别考察了粘结油料的影响。混炼试验是在一台7升容量的切线型转子的试验室密炼机中进行的。为达到试验目的，两个密封位置的密封圈被拆除。天然胶（(RSS 1，100phr)作为试验用原材料，分别在无润滑和在混炼室外部区域加入粘结油料（BP Enerpar 16）的情况下进行试验。这组密炼机的研究试验的目标是考察在密炼机没有密封时的重量差额。差额定义为初始重量mo与泄漏重量Mexit的比率。为达到这一目的，将泄漏的分别从每个位置收集起来。加粘结油料的情况下，将从泄漏的油料中分离收集起来。

       所有的试验都是在加入聚合物后混炼15分钟。上顶拴压力选择为50N/cm2作为典型值。转子的转速为30和50rpm，填充系数从50%到80%，或从40%到70%变化。排料后，用手感分别测试批料的温度。每一差额曲线都显示出泄漏的重量持续增加。进行冲洗处理的可以分成两部分，起先，可以检测出处理量慢慢上升，当温度范围达到130℃左右时，每条曲线的差额以几乎同样的斜率上涨。转子速度上升为50rpm时，由于剪切速率上升，导致泄漏量加倍。这一情形，浙江35升二手密炼机，在混炼室低填充量时的泄漏同样会产生。导致这一结果的假定是物料传输是由Weibenberg效应造成的。在高填充系数时，这一效应叠加了混炼室内压升高的影响。考虑到实际混炼过程，结果是物料传输增加了对转子密封系统加载的压力。特别是天然-基于高温的配方。

客户喜欢什么样的密炼机?

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